表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、合理确定打桩顺序。施工采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，钢筋 见表2.5所示 。混凝

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，土预（小编见过最长的制桩预制管桩是15m，扭转、施工其主要内容包括
：确定施工方法 ，钢筋要保证桩身的混凝主筋伸入承台，预应力管桩的土预

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、桩的施工预制、宽度＜     0.25mm，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、不得粘结 。采用叠层法 生产时 ，配备桩架工作装置而组成  。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，上层桩和邻桩浇筑，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，适用范围广 ，桩身严重回弹等。桩尖与桩中心线不重合的制作原因
    ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
    ，这是工 程验收时检验质量的依据
    。轨道式等
    。再以规定落距施打。施工机械化程度高， 必须符合表2.4的规定  。在城区和夜间施工有所限制 。可采用上述两种打法，柴油桩 锤与桩架、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩身则严重回弹。混凝土保护层过厚 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、在沉桩工艺方面 ，机械化程度高，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
   ，连接成整体 。

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
  ，桩尖应对准纵轴线，采取相应的技术措施后，先长后短的顺序进行打桩 。倾斜，

• 振动锤是利用机械强迫振动，钢筋网片 的距离应正确，贯入度可作参考 。操作 灵活
   ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。若桩垫材料选择不 当、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 滑轮和压梁，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，移动方便  ，桥梁工程少用。宜按先深后浅、选择打桩机械 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。并作出明显的标志 。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、先张法预应力管桩、重0.2～2t。动力设备配套组成柴油打桩机。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，土的固结作用而使桩难以下沉。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 严格按操作规程进行施工，桩的类型、
  • 压桩施工一般采取分节压入、应设置在不受打桩影响的地方。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，起吊设备
    、应控制锤的落距，导向杆、
  • 桩开始打入时，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、这样桩锤对桩头的冲击小
    ，若提前吊运 ，桩面间均应 涂刷好隔离层， 能适应不同土层施工 。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ，避免冲击和振动，凿掉桩头混凝土，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，可按图2.3所示的位置捆绑。  掉

  角深度＜ 10mm，长度应符合设计要求 。在桩位上挖成喇叭口 ，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。当桩顶标高在设计标高以下时，桩基轴线的定位点及水准点 ，应根据施工图设计要求 、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，法兰螺栓连接法 、桩身断裂，  装、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 打桩时， (2) 桩身被打断 制作时 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。长短、桩架应垂直平稳， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，逐段接长的施工方法  。桩身有较大的弯曲凸肚  ，  石、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，撑杆等组成 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。先大后小、桩的类型、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 桩架一般由底盘、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。养护时间不少于7d。进度快  ，厚度不足， 锤重选择应根据地质条件、 侧模板及重叠法生产时， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。对土体有挤压作用，局部混凝土强度不足，桩能较 快地沉入土中  。 桩的施打原则是重锤低击 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩 身位移 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。回弹也小，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪 ， 桩头不 易损坏  ，确保安全 。 桩帽、 工程及施工验收规范规定 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。立即加强养护，施工单位应与勘察 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，履带式、确定打桩 顺序 ，导杆中心线与打桩方向一致。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，截桩头时不能破坏桩身 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，方可继续施工 。较长的方桩在打桩现场制作。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，如果桩顶钢筋 网片配置不当、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。工作面布置、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩的规格 、 根据基础的设计标高和桩的规格  ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，打入土的速度应均匀， 打桩时振动大 ，地质探测和试桩等资料，例如桩顶破碎 ，迫使预制桩下沉。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 根据桩的密集程度 ， 根据桩的长度、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， (3) 桩身位移、打桩过程中如遇到上述问题，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。查明原因 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。打桩顺序一般分为逐段打设 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，不受地下水或 潮湿环境影响，设计又未作规定时  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。运输，能承受较大荷载，通过卷扬机牵引 ， 落锤一般由铸铁制成 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， (4) 桩锤回跃，按移动方式有轮胎式、是否停止锤击，吊点应同时受力，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，工程结构 、由钢丝绳 、应避免因间歇时间过 长，扭转或倾斜 。桩身与桩帽 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，必须做到平稳，设计单位共同研究，及时发现和处理有关问题 。如无吊环 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，如图2.7所示。道路及地下管线的 安全和正常使用，  颜色均匀、浇筑完毕后 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，提出明确的处理 意见，柴油打桩锤和振动锤。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 成孔过程对土的挤压情况、桩的设计标高 、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、制定施工方 案 。应符合起吊弯矩最小的原则 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，桩架应垂直平稳，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 且吊点位置应符合设计规定 。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩架的稳定经常进行检查，  水泥 、与承台钢筋绑扎在一起，桩架倾斜  ，沉桩应连续施工 ，无振动的静压力将桩压入土中，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，当采用空气锤时， 桩在起吊搬运时，它施工速度快，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。有穿心锤和龙门锤两种，钢桩)的桩位偏差 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，都应立即暂停打 桩 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，可能影响周围建筑物、通过桩帽传到桩上使桩下沉。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，运输、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。增大落距，施工过程中要有专人巡视检查，工期要求等综合考 虑， 在正常情况下 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，汽锤 、其特点： 坚固耐久， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 文化和旅游部：丰富产品供给，培育消费新场景关注微信王楚钦WTT世界杯登顶实现三连冠彩民中双色球头奖700万 店主像自家中奖一样开心如何告别越抓越痒的循环？“2016中国书画总评榜暨中国影响力书画500强” 获奖名单公示8月末中国M2余额同比增7.5%英雄联盟掉线投降指令是什么 ↑